ITMA 2016 テクノロジー: 編み物

ITMA の多くの新しい編み技術はエネルギー効率と廃棄物の削減を中心としており、靴のアッパーは編み物業者にとって興味深い新しい市場を提供しています。

アンドレ・ウェスト博士著

ITMA の多くの新しい編み技術はエネルギー効率と廃棄物の削減を中心としており、靴のアッパーは編み物業者にとって興味深い新しい市場を提供しています。

世界の繊維機械業界が ITMA 2015 のためにミラノに集結したとき、持続可能性は重要な議題でした。「持続可能なイノベーションの技術をマスターする」をテーマに、ITMA は繊維および衣料品製造のバリューチェーン全体からの展示を特集しました。 業界の編機メーカーによる最近の開発の多くは、エネルギー効率の向上と廃棄物の削減に重点を置いています。 編み物技術は常に進化しており、機械製造やグラフィック デザイン ソフトウェア システムの改善により、技術者、デザイナー、エンジニアは、伝統的に織られた構造であったファッション以外の技術的な生地を作るためのより多くの選択肢を得ることができます。

ドイツ拠点によるとMayer & Cie. GmbH & Co. KG (MCT)展示されているすべての機械は、生産性のさらなる向上とプロセスの信頼性の向上を兼ね備え、一貫して高品質で信頼性の高いニットを生産します。 重要な新機能は、MCT の SENSOBlueRS リサイクル プロセスの結果、新鮮なニードル オイルの消費量が大幅に削減されたことです。

同社によると、特許出願中のリサイクルプロセスは、問題の編機ですでに使用された針油を洗浄して再利用することに基づいている。 使用済みオイルは機械内部のフィルターユニットで汚れを取り除き、機械のオイル回路に戻ります。 その結果、必要な新油の量が減り、機械によっては油の消費量を最大 30% 削減できます。

ドイツを拠点とするグロズ・ベッケルト KGは、丸編み部門における持続可能な繊維生産に貢献できる、高性能丸編み機用の新世代のライトスピード針を開発しました。 Litespeed Plus 針の重さはわずか 0.6 グラムで、二酸化炭素 (CO2) 排出量を大幅に削減できます。

同社は、新世代の Litespeed 針で非常に成功したと報告しています。 さらに改良されたシャフト形状により、摩擦と摩耗が大幅に低減され、生産性が向上し、エネルギーが節約され、CO2 排出量が削減されます。

Groz-Beckert 氏によると、Litespeed Plus 針を使用すると、機械の温度とエネルギー消費を最大 20% 下げることが可能です。 3,000 本の針で構成される 1 つの針セットを使用することで、中国のニット工場は年間 1.4 トンの CO2 削減を記録しました。 インドでは、この数字は2.4トンを超えていることが判明した。

ドイツを拠点とするKarl Mayer Textile Machine Factory GmbHは、「私たちはあなたの未来を大切にします」という会社のモットーのもと、7 台の新しい経編機、新しい経編生地、革新的な経糸準備ソリューションを展示しました。 ITMA では、幅 130 インチ、ゲージ E 36 の HKS 2-SE がスポーツウェア用の伸縮性のあるロックニット シャルムーズを編むデモンストレーションを行いました。 この新しい人間工学に基づいた機械設計には、駆動技術、オイル粘度、耐熱機械コンポーネント、動作温度の相互作用の改善に基づいた低エネルギー オプション (LEO) が備わっています。 同社によれば、これらの機能によりエネルギー消費量が最大 10% 削減されるという。 また、生地を完全に検査するための LED 照明システムと統合カメラシステムが標準装備されています。

カール マイヤー氏によると、N パターン駆動を備えた 4 バー高速トリコット マシン HKS 4-M EL は、前世代よりも 25% 高速になりましたが、高いレベルの柔軟性を提供します。 EL 構成により、機械の表示ユニットにデータを入力することにより、パターンを非常に迅速かつ簡単に変更できます。 このようにして、機械は小さなバッチでも効率的に処理でき、新しく革新的な生地の開発に必要な時間を短縮できます。 さらに、EL 機能は、2 インチのショグパスとほぼ無制限の繰り返し長により、まったく新しい設計の可能性を開きます。

カール・マイヤー氏はまた、レース部門で TL 79/1/36 ファッションと MLF 46/24 という 2 つの新しいマシンを発表しました。 新しい TL 79/1/36 ファッション機械は、業界でこれまで見たことのない生地を使用して、機械から直接ほぼすぐに着用できる革新的な Textronic ランジェリーを生産することができます。 これらの目を引く製品には、重厚なライナーを組み込む新しい方法の結果である、独特の 3D 外観を持つレリーフのようなパターンを特徴とするジャカード構造をベースにした軽量生地が含まれます。

TL 79/1/36 は、トップコーディングを行わずに、太いコード糸を縫い付けたかのように見せることができます。 また、TL 79/1/36 Fashionはフォールプレートラッセルマシンとしても使用できます。 すべての標準 Textronic パターンは、ヘビー コード オプションを使用せずに、利用可能な 76 個のパターン バーを使用して作業できます。 TL 79/1/36 ファッションのデザインは、ドレス、ブラウス、ジャケット用の高級なレース バンドやパネルの製造にも最適です。

新しい MLF 46/24 は、ジャカード バーのないフォール プレートを備えた非常に幅広の 242 インチ マルチバー レース機を備えており、低投資で高レベルの生産性を提供します。 この新しい機械のコンセプトは、E 18 のゲージで以前の機械と比較して速度が大幅に向上することに基づいています。MLF 46/24 は、次のように複数のレース パネルを並べて、全体に模様のある織物ウェブを生産できます。ロングリピートのボーダー生地も。

カール マイヤーはまた、Wefttronic® RS シリーズの実証済みのコンセプトを改良および改良し、それを HKS MSUS に移管しました。 その結果誕生したのがWefttronic HKSです。 よこ糸挿入システムと生地の巻き取りは、この機械プラットフォームを最適化するために講じられた手順の中心でした。 KAMCOS® 2 システムの統合と同社独自の CFRP コンセプトの実装により、最高 1,500 メートル/分の速度で優れた性能比を備えた新しい横糸挿入機が誕生しました。

この新しい機械には、E 40 という独自のゲージも装備されており、上質な芯地を生産する製品を設計する際に、操作の余地が大幅に広がります。

丸編み会社 3 社がスピンニット機を発表しました。 スピンニット機械は、機械の近くに取り付けられたロービングから糸を紡ぎ、続いて紡績糸を編みます。 これにより、リングの回転、洗浄、巻き戻しの個別のステップが不要になり、生産プロセスが短縮され、生産コストが削減されます。 これにより、機械への投資も大幅に削減されます。 また、スピンニット機は従来の編機と同様のサイズであるため、スペースとエネルギーを節約しながら、CO2 と廃棄物の排出も削減されます。

MCT は、Spinit 3.0 と呼ばれる、市場性が高く完全に機能する Spinitsystems® マシンを再発売しました。 同社はこの技術を ITMA 2011 でプロトタイプとして発表しました。 Spinitsystems は、100% コーマ綿やその他の天然繊維や人造繊維など、多種多様な短繊維や短繊維を処理できます。 MCT によると、Spinitsystems は従来のプロセスに比べてエネルギー使用量が 3 分の 1 少ないとのことです。 さらに、Spinitsystems は生産からのスプール糸が生産プロセスにフィードバックされるため、CO2 排出レベルが低く、廃棄物の排出量が大幅に削減されます。 Spinitsystems は、絞りスピン、クリーニング、巻き戻し、編みの 4 つのステップを実行します。 Spinknitsystems のマーケティングおよび流通部門の責任者、Michael A. Tuschak 氏は次のように述べています。 「結局のところ、私たちの顧客は私たちとspinitsystemsによってまったく新しい境地を開拓しているのです。」

ドイツを拠点とするテロット社は、同じ機械で糸を紡ぎ、生地を編む機会を顧客に提供する新しい機械を発表しました。 Terrot F132-AJ ダイレクト スピンニット プロセスでは、エアジェット紡績システムが使用されます。 ただし、他のスピンニット機のように、ロービング、クリアリングまたはドラフトユニット、または紡糸ノズルを編機に取り付けることはありません。 代わりに、機械の 3 つの側面にクリール型の配置があり、ロービングから紡績までの完全なプロセスを収容します。 糸は機械の側面で紡がれてから送り込まれます。F132-AJ 独立紡績ユニットは、Terrot シングルジャージおよびダブルジャージのすべての機械に取り付けることができます。 ダイレクト スピンニット システムは、システム密度が高く、最大 120 個のフィーダーの大直径にも適しており、E 20 から E 36 までのゲージで使用できます。モジュラー スピニング システムは、24、32、または 40 個のスピニング ヘッドを取り付けることができます。単位当たり; 統合されたフライヤー、統合された毛羽除去、および統合された監視プロセスを備えています。 生地は高品質の外観と感触、柔らかい手触り、豊かな色の優れた染色性を備えています。 新しいTerrotシステムではエラスタンの編み込みも可能です。 F132-AJ は最大 600 の速度係数 (20 rpm、30 インチ) を備え、24 時間で最大 360 キログラムの未完成生地の生産量を提供します。 同社によれば、この新しいプロセスにより必要なスペースは 40% 削減され、エネルギーは最大 50% 削減され、投資コストは最大 30% 削減され、生産コストは最大 50% 削減されます。

台湾を拠点とするパイロン機械工場株式会社の SPINIT システムは、紡績と編み物を組み合わせた 3 番目の展示機械でした。 このプロセスは、紡績ユニットを介して延伸フレームを通ってシングルジャージ編み機に供給される平行なスライバーの流れから始まります。 従来の紡績プロセスにおけるロービングフレーム、リングスピンドル、巻取りフレームの 3 つのステップが、この新しい Pai Lung 開発に置き換えられました。 仮撚りをかけて糸を紡ぎます。 メーカーによれば、ニットフィーディングに従来のコーン糸を使用しないことで、最終的にシルクのような光沢を備えた非常に柔らかいニット生地が得られるとのことです。 さらに、SPINIT を使用して生産されるニット生地のコストは、従来のプロセスを使用する場合よりも大幅に低くなります。 Pai Lung は、設備コスト、電力供給コスト、人件費が最大 37% 削減されると見積もっています。

特殊機械に対する市場の需要が高まる中、ロービングにもうひとつ工夫を加えたのが、イタリアに拠点を置く Orizio PLE です。オリツィオ Srlこれは、ニッチ市場をターゲットとした複数の色と大きなパターンを備えたハイパイル生地を生産するための電子シングルジャージー機械です。 直径 24 インチの場合は 18 個のフィーダー、または直径 38 インチの場合は 24 個のフィーダーで構成されます。 ゲージは 10、12、14、16 です。PLE モデルでは、片面にパイル生地としてジャカードを組み込んだ、最大 6 色のリバーシブル ジャカードが可能です。 ピケ、フリース、ハニカム グラウンド構造も、反対側にジャカード パイルを含む両面生地を使用して可能です。

Pai Lung ブースでは、同社はアクティブ メッシュと呼ばれる新しい生地名で、28 ゲージのダイヤルと 14 ゲージのシリンダー編みプラットフォームを備えた新しい丸編み PL-KRN2.5CJ を紹介しました。 アクティブメッシュはフルジャガードリブメッシュ機で作られたアイレットジャガード生地のシングルジャージです。 機械のペレリン針システムを使用して、さまざまなサイズのアイレット穴を編むことができます。 異なる密度のジャカード生地も表現できます。 Pai Lung 氏によると、この機械は、通常の転写スプリングニードルによって開けられる穴と比較して、より大きく、より規則的な形状のメッシュ穴を生成することができます。 同社は、その通気性と湿気制御特性により、この生地がボディマッピング用途やアクティブウェアのデザインに適していると報告しています。

モナーク ニッティング マシナリー コーポレーションノースカロライナ州モンローは、いくつかの織物製品特性を備えたマットレスのチクチク生地を編むことができる最新の機械を発表しました。 Monarch の M-LEC6DSI (38 インチ、72 フィードの 28 ゲージ機械) は、マットレス ティッキング生地用の同社初の 28 ゲージ ダイヤル選択機械です。 この機械は、高解像度のマルチカラー ジャカード デザインや、伸縮性と柔らかな手触りを備えた最新の織物風の生地を編むことができます。 この機械は、SS アクチュエーターを使用して、シリンダー上で 3 つの位置の針選択 (ニット、タック、ミス) と、ダイヤル上の 2 つの位置 (ニットとミス) を提供します。これにより、デザイナーは最新世代のマットレス ティッキング生地を作成できます。 Monarch によれば、SS アクチュエータのサイズにより、この機械の生産性は前モデルより 20% 向上しています。

このモデルでは、新設計のニードルジャック接続システムにより確実な針選択が保証され、選択されていない糸が裏側に編み込まれるため、高品質のマットレスのカチカチの生産に役立ちます。 これにより、非常にきれいな外観が得られ、にじみを心配することなく濃い色の糸を使用できるようになります。 また、糸の張力を簡単に制御できるため、ジャカードの境界線や輪郭を正確に表現できます。

M-LEC6DSI は、直径 36 インチ、38 インチ、および 42 インチで、ゲージ範囲は 12 から 28 まであります。また、Monarch の最新の M フレームも装備されており、高速動作と高速動作に適しています。シリンダーとダイヤルのクイックチェンジ機能。 完全な両面ジャカードだけでなく、ダブルブリスター生地も製造できます。

Terrot は、UCC594M と呼ばれるマットレス チェック マシンも導入しました。 テロット氏によると、この強力な電子制御ダブルジャージ機械は、その歩留まりの高さにおいて他の追随を許さず、すでに世界中のマットレス生地の大手メーカーの機械に不可欠な部品となっています。 モデルはハイインダストリアルフレームC6/3で展示されていました。

Monarch のモデル M-9MEQG は、シリンダーに 7 ゲージ、ダイヤルに 28 ゲージを備えたダブルニードルベッドのクォーターゲージミシンで、さまざまな最終用途に適した両面に異なるゲージの生地を製造できます。ウェアからアウターウェア、スポーティでテクニカルな素材まで。 通常のインターロック機に簡単に改造でき、サイズと技術を最適化した新しいベースタイプMを搭載しています。

シンカーレステクノロジーにより、機械的な動きによって妨げられることなくステッチを形成し、シンカーラインが完全にない生地を実現します。

Orizio は、直径 30 インチで 90 回の送りを備えた 20 ～ 80 ゲージのバージョンでシンカーレス技術を展示しました。 JFP モデルは、シンカーレスステッチ構造の生地用に高品質のジャージとスパンデックスを使用したジャージを生産します。 この機械には、電動カッター、空気圧ロール排出機能、およびタッチ スクリーン付きの新しい制御システムを備えた Orizio LC オープン フレームが装備されています。

ITMA 2015 で初めて、Terrot Germany は、Terrot Italy と共同ブースに出展しました。パイロットブランド。 Pilotelli のシンカーレス シリーズの最新世代である SL-4 バージョンには、Terrot が特許を取得した新しく設計されたテクノロジーが組み込まれています。 実証済みの使いやすさと、Terrot による新しい定性的影響を備えた、オープン幅フレーム TA7 のモデル JVCE-4 3.0 SL-4 が展示されました。 Terrot 氏によると、Pilotelli シンカーレス技術は高出力と低メンテナンスを保証します。

前回の ITMA から 4 年間で横編機技術には多くの発展があり、機械はより専門化され、同時に汎用化されました。 完全かつ一体化した衣類、工業製品、医療製品、履物は、新たな発展の原動力となっています。 イノベーションを推進する技術的特徴には、スペーサーファブリック、横糸挿入、エアスプライシング、逆プレーティングなどがあります。

インバース プレーティングでは、特別な手仕事や高価値のインターシャ機械で編まれていた特別なシングルジャージー ジャカード技術のデザインを提供します。

ヤーンプレーティング位置は、キャリアがベッド上を移動する間に変化します。 ジャージーにプレーティング ジャカード技術を適用すると、シンプルなカラーのインターシャ、ダブル ジャージ ジャカードのより細かいゲージ、リンクス リンクス プレーティングの一部を置き換えることができ、一部の刺繍やプリント プロセスのような後処理を削減できます。

横糸を挿入することにより、織物のような外観と補強が可能になります。 インレイ生地の製造には、横糸をニット生地のベースにインレイしてパターン化することが含まれます。 刺繍のような効果を与える装飾目的に使用できます。 横糸を入れることで編地の伸縮特性を抑えることができます。 これにより、金属糸、導電性糸、モノフィラメント糸、またはその他の特殊な素材の挿入が容易になります。

スペーサー生地または両面生地は、タックまたはループに変形した糸によって接続された 2 つの主要な層で構成されるニットのクラスを表します。 2 つのニードルベッドを備えた電子横編機は、ループまたはタックによって一緒に保持された、または接続層として別個の生地によって保持された生地の個々の層を作成する機能を備えています。

1995年に日本に拠点を置き、Shima Seiki Mfg. Ltd.世界初、縫い目のない完全ガーメントを実現するホールガーメント®編機を導入。 それは革新的な技術であり、島博士はこれが今、時代の到来を告げるイノベーションであると信じています。 ちょうど20歳が成人となり、大人としての新たな責任を負い、社会に貢献し始めるのと同じです。 ホールガーメントも同様に、今後数年間で主流の生産において重要な役割を果たすことが期待されています。 ホールガーメントはその性質上、労働、材料、その他の資源への依存を最小限に抑えた最も持続可能な衣料品生産形態の 1 つと考えられていますが、島精機株式会社は、3D 成形と筒編みの特徴。

島精機株式会社は、新しいフラッグシップマシンである MACH2XS を発表しました。このマシンは、4 本の針床に同社独自の SlideNeedle™ を搭載し、すべての針で高品質のホールガーメント生産を実現し、R2CARRIAGE® による素早いキャリッジリターンと最高 1.6 メートル/秒の高速搬送を組み合わせています。生産性を高めるi-DSCS+DTC®デジタルステッチコントロールシステム。 Sシリーズには新スプリング式可動シンカーシステムを搭載。 立体編みや切り返しも簡単に編めるので、編み物の幅が広がります。 例えば、これまで縫製が必要だったフリルやギャザーなどの装飾要素を、衣服の一部として一体的に編むことが可能になりました。 深めのネックラインも編むことができ、よりファッショナブルなデザインを作ることができます。 糸を高速でつなぎ合わせて多色編成に対応するエアースプライサーオプションを搭載した新機です。 15L マシンは、10 ～ 15 ゲージ範囲の生地を生産するために 15 ゲージ ピッチで取り付けられた大型フック スライドニードルも備えています。また、横糸の挿入を可能にする新しいインレイ キャリア オプションが装備されており、真新しい平編地を生産できます。 Airdrobe® (Air + Wardrobe) として総称されるニット ジャケットやスカートなどのアイテムに施された軽量の織り柄効果。

島精機製作所のホールガーメント機械のコンパクトなラインである SWG-Mini を使用すると、顧客は最小限の投資でホールガーメント市場に参加できます。 新開発の13ゲージのSWG061N2は編み幅24インチで、手袋、靴下、帽子、マフラー、ネクタイなどの小物や、立体編みシューズアッパーの製造に適しています。

緯糸挿入 SRY183LP-SC は、標準的な幅 150 センチメートルの織り生地ボルトをサポートすることにより、丸編みメーカーや繊維メーカーでさえも人気があるインレイ生地パターンを活用するために開発された、編み幅 72 インチのループ プレッサー ベッドを備えています。 。 SRY で編まれたインレイ生地はニットと織物の両方の特徴を共有しており、島精機ではその融合物を KNEAVE® 生地と表現しています。

島精機株式会社は、新型機械のプログラミングにあたり、企画・デザインから生産、販売促進までニットサプライチェーン全体を総合的にサポートする3Dデザインシステム「SDS-ONE APEX3」を開発しました。 さらに強力なグラフィックと機能を備え、さらに高品質なシミュレーションを使用して、実際のサンプルと区別できない超リアルな仮想サンプルを生成します。 仮想サンプリングを使用すると、時間、エネルギー、リソースを消費する高価なサンプル作成プロセスを最小限に抑え、迅速かつ効率的な評価を実現し、製造リードタイムを短縮できます。 仮想サンプルは、実際の生産が開始される前に在庫を最適化するために消費者の需要を判断するために、販売前イベントでも使用できます。

ドイツを拠点とするH. ストール AG & Co. KGは、設計と製造において完全な自由を提供する、新しく設計された 4 種類の ADF (Autarkic Direct Feed) マシンを発表しました。 ヤーンキャリアはキャリッジから独立しており、水平方向と垂直方向の両方に移動できます。 この革新的なヤーンキャリア技術とさまざまな編み技術のおかげで、この機械はパターンと色の組み合わせにほぼ無限の可能性を生み出します。

CMS ADF 16 マシンは、粗いゲージでの ADF 編みによる ADF テクノロジーへのコスト効率の高い参入を可能にします。 すべての CMS ADF 16 マシンには高度な ADF テクノロジーが装備されており、ヤーン キャリア レールの数と位置によって CMS ADF 32 モデルと区別できます。 CMS ADF 32 BW は、逆メッキを施した象嵌押えを 1 つのシステムで強調します。 ヤーンキャリアはワンストロークで編み込みを行います。 この機械タイプの最も重要な利点は、逆めっきにより稼働時間が短縮され、高レベルの生産性と経済効率の向上が実現されることです。

編み物や織り光学などの新しいパターン技術が可能です。 1つは、特許を取得した新しい編み技術「ストールイカットプレーティング®」です。 32本のヤーンキャリアすべてでインレイテクニックを編むことが可能です。 もう 1 つのハイライトは、糸の張力によって制御される ASCON® フィード ホイールです。 この種の機械は織り込み装置が組み込まれているため、織物の織り込みに最適です。

Stoll のミニ市場への参入は、CMS 202 HP B です。これは、作業幅 24 インチの生産的で省スペースな機械で、テクニカル テキスタイルのほか、手袋、靴下、帽子、マフラー、ネクタイ、その他の小さなアクセサリー アイテムを対象としています。

Stoll はゲージ範囲をさらに拡大し、以前は手編みが必要だった非常にかさばるニットや非常に分厚い糸向けにゲージ E 1.5 とゲージ E 2.2 を追加しました。 ゲージのスケーラビリティにより、ステッチ光学系がゲージ E 1.5 からゲージ E 5 まで拡張されました。 0.7Nmまでの糸が使用可能です。 さらに、工業用編み機は、ジャカード、インターシャ、構造ニットなど、フル ファッション テクニックを取り入れた成形と組み合わせた無数のデザイン オプションを提供します。

最大の機械の 1 つは、84 インチという巨大な作業幅を備えた CMS 822 HP です。 キャリッジを組み合わせる可能性がこのマシンのハイライトとなっています。 アスコン糸測長装置を搭載しています。 ステッチの品質とサイズは監視され、自動的に調整されます。 潜在的な糸の変動は自動的に均等化され、実際の糸の消費量が報告されます。

スイスを拠点とするシュタイガーの参加 Saは、中国を拠点とするパートナーであるCiXingとの共有ブースで、3台の新しい横編機を展示しました。 Steiger C2.185.SCP は、同社が最近開発した複合針機能と、水平および垂直制御の両方を備えた新しいヤーン フィーダーを使用しています。 新しい技術は、フリーゲージ 2.5-2 で全針で粗いゲージの手編みのように見えるシームレスなセーターを編む際に示されました。

Taurus 2.170XP には、複合ニードルとストレージ パンチも備えています。 完全なガーメント編み、多層編み、複雑なインレイやインターシャ構造を提供します。 新しい機能には、独立した電動クランプと 24 個の垂直および水平電動ヤーン ガイドが含まれており、インターシャ、インレイ、プレーティングなどのさまざまな新しいパターンの作成を可能にします。 Taurus はゲージ E12、作業幅 170 cm でご利用いただけます。

また、Antares 3.130 は新しいもので、オープン キャリッジ システム、あらゆる種類の糸を高速で編み上げることができるダイレクト スレッディング、張力の軽減、コーンと針の間の糸の経路が小さくなり、摩擦を制限します。 このモデルには、特許取得済みのフリクションテイクダウンシステムも装備されており、水平ケーブルや組み込み要素だけでなく、丸編み効果を備えた幅広い独自のパターンを可能にします。 Antares は、垂直および水平の電動ヤーン ガイドとシュタイガー ダイナミック シンカー システムも備えています。 Steiger 氏によれば、従来のテイクダウン システムでは生産できないこれらの機能により、生産性と生地の品質が向上します。

多くの大手スポーツウェア会社は現在、一体型のシューズアッパーを編み機で生産しています。 機械メーカーは、この比較的新しい未開発市場をめぐって競争しています。 業界リーダーに加えて、この非常に収益性の高い市場にさまざまな方法で参入しようとしている企業が他にもいくつかありました。

展示されていた最も印象的な履物機械の 1 つは、日本に拠点を置いた機械でした。松屋産業 ' Super-J 212 SC プロフェッショナル完全ファッションシューズカバーマシン。 48 インチのニードルベッドミシンは、特許取得済みの 3 ウェイシンカーシステムとメルトヤーンを使用して、タイトなステッチ外観を実現し、より高品質な外観を実現します。

韓国を拠点とするクムヨン繊維機械は、靴の製造に使用できるリブメッシュを備えたダブルジャージーの電子フルジャカード丸編機を設計しました。 KCMJD-169S は、電子的な個別針選択と無制限のパターニングを備え、さらに WAC アクチュエーターによるシリンダーとダイヤルの両方での針選択を特徴とし、シリンダーではニット、タック、ミスの 3 つの技術的方法で編み上げ、シリンダーでは 2 つの方法で編みます。リブメッシュ転写ジャカード編み構造の製造を可能にするダイヤル。

イタリアを拠点とするサントーニ社 2台のマシンがありました。 MEC-MOR Variatex CMP は、靴の輪郭が編み込まれた生地のロールを編むデモンストレーションを行いました。その後、生地を切断して縫製して靴を作ります。 同社はシューズアッパーブランクスを製造するSWD6/2J WARP編機も展示した。

サントーニ/ロナティ グループは、ITMA で最大のブースの 1 つを出展し、サントーニ シームレス機、大口径丸編み機、丸編みガーメントレングス メックモール機など、全製品を展示する合計 60 台の機械が展示されました。 、縦編み二本針棒ラッセル編み機、サントーニ製靴下用自動ミシン、テクノペア製ボーディングおよび包装機、ロナティ製靴下およびパンスト製造機、サンジャコモおよびマテック靴下製造機、および Dinema ソフトウェア。 ブースの上階には、各社が編み機で編めるアイテムを集めていました。

シームレスニットテクノロジーは、首、腰、臀部、その他縫い目が不快な部分に伸縮性の高いニットアウター、アンダーウェア、伸縮性スポーツウェアテクノロジーを提供します。 さらに、シームレスなニット製品は身体を形作り、サポートします。

リブボーダー分離を備えたサントーニの MEC-MOR Variatex CMP ガーメントレングス丸編機は、横編みで衣類を生産するためのオープン可変パネル - Variatex テクノロジー - を備えたダブルジャージ丸編機です。 ファブリックパネルの幅は可変であるため、必要な製品に必要な数の針を使用することができ、1 台の機械ですべてのサイズを無駄なく生産できます。 この直径 33 インチの機械には、12 送りの E 7 から E 20 までのゲージが付いています。 シリンダーとダイヤルの両方について、3 つの技術的な方法で針ごとに選択して設計されています。 各フィードには、組み合わせられた編成/トランスファー システムが装備されているため、シリンダーが回転するたびに、プログラミング システムが各単一フィードをニット フィードまたは「トランスファー フィード」として設定でき、あらゆる編成ステッチ構成を最大の生産性で達成できます。

Santoni の SM8 TOP2V マシンは、8 つのフィードとフィードごとに 2 つの選択ポイントを備えた電子シングルジャージ円形マシンです。 この機械は、シームレスな下着、アウターウェア、ビーチウェア、スポーツウェア、サニタリーウェアを効率的に生産できるように設計されています。 Santoni 氏によると、TOP2V は現行モデルよりもエネルギー消費が 15% 少なく、生産性が 30% 向上しています。 この機械は人間工学に基づいて設計されており、糸フィンガーグループや自然な糸プレーティングのためのシンカーキャップなどの新しい部品が装備されています。

靴下機械のスペシャリストロナティ スパ 、イタリアは、ワンピースパンストを生産するための新しい機械を開発しました。 展示されていたLB-OPは、直径4.5インチ、ゲージ75で448本の針を備えていました。基本的に、編み物はつま先の片方の端から始まり、上、横、そして下に移動し、上部に自動縫製用の穴が残ります。ウエストバンドは生産プロセスのさらに下にあります。 製造時間は 4 分 55 秒で、ここでの重要な課題は、必要な伸縮性を備えたパンストを製造することでした。 ここでのロナティの解決策は、より大きな直径の機械を提供することで、靴下をより長く、より広くして、必要な追加の体積を提供できるようにすることです。

パンストは編み機から手動でサントーニ フラットロック機械に移され、事前に編まれたウエストバンドが追加され、その後、事前に組み立てられたパンストまたはワンピースつま先用に特別に設計された TC スマートに送られます。縫い合わせ。 TC スマートは、高品質の靴下に求められる完璧な円形の縫い目のフィッシュマウスを備えた両つま先で動作します。

ロナティはまた、つま先を閉じるオプションへの最新の追加、リンクとジャカードの両方を編成できる DC88 2 フィード モデルも発表しました。 この 2 フィード モデルは、2013 年に発売された DC 88 シングルフィード モデルを基にして、靴下内に短い糸端が留まる無地、ダービー、リンクス、ストライプ生地の男性用と子供用の靴下とタイツを生産します。

直径は 3 インチ、3.5 インチ、4 インチからお選びいただけます。 ゲージ 14 と 18 では、DC88 の部品数は前モデルよりも少なくなっています。 ボルトカムやピッカーはなく、単一のアクチュエーターで電子的に針ごとに選択されます。 また、ニッティング カムに直接取り付けられたステッピング モーターを使用した電子制御のステッチ調整も備えています。

オプションのトゥ クロージング S by S により、DC88 の 2 番目のフィーダーはシリンダーとトゥ クローザーの間に配置され、ステッチ トランスファとジャカード、リンクリンク ソックスが可能になり、靴下メーカーはより幅広い選択肢から選択できるようになりました。

イタリアを拠点とするブシ ジョバンニ Srlは、医療分野向けの編み機のラインナップに、Busi Medical Pantyhose および Medical Terry Pantyhose 機械を発売しました。

医療用パンスト機械は、圧縮クラス 1、2、および 3 のトゥルーリブまたはプレーンステッチの医療用着圧ソックスを生産するためのダイヤルにラッチニードルを備えた高生産性の単シリンダー機械です。この機械は完全な電子制御を備えており、2 つのフィードを備えています。無地やリブ生地、寝かせた伸縮性のある生地にも対応します。 圧縮の段階的調整は、すべてのステップ モーターで有効化できる自動硬化機能と、カバーされた弾性糸送りの段階的調整の両方によって実現されます。

編集者注: アンドレ・ウェスト博士は、ノースカロライナ州ローリーにあるノースカロライナ州立大学繊維学部繊維・アパレル・テクノロジー・マネジメント学科の助教授です。

2016年1月/2月