拡張が追加されました

ヨーロッパが構築したコーティング技術により、Monforts の顧客は新しい市場に参入することができます。

TW特別レポート

最新の Monforts Montex®Coat コーティング ユニットが提供する柔軟性は、複数のコーティング ヘッド オプションとオーダーメイド プロジェクト向けのモジュール構造を備えており、技術材料のメーカーに大ヒットしていることが証明されています。

これらの機械はドイツで設計および設計され、2022 年に創立 40 周年を迎えるオーストリアの Montex 工場で組み立てられています。

「市場は間違いなくこの種の付加価値提案を求めています」と繊維技術のモンフォルツエンジニア、アレクサンダー・フィッツ氏は語った。 「当社のシステムのベースとなるコーティング技術を何年も前に取得して以来、多くの改良を加えてきましたが、そのすべてがより高いコーティング精度と、その結果得られる処理された生地の品質に反映されています。

「私たちは最近、ドイツのアドバンスト・テクノロジー・センター（ATC）でのMontex Coatラインの新規設置と試験運用の両方で非常に忙しくしており、さらに多くの新規注文も確認されています。」

Montex Coat コーティング ラインでは、アウトドア衣料用の仕上げ剤の片面塗布やホーム テキスタイルへの機能性の付与から、洗練された軽量構造や自動車および航空宇宙部品用の材料の作成まで、さまざまな可能性が考えられます。

現在、技術繊維および不織布産業向けのレイアウトがモンフォーツの売上高の 25% 以上を占めており、屋外用および医療用の布地から、極端な温度下での性能が求められるフィルター媒体や難燃性のバリア布地に至るまで、さまざまな用途に対応するシステムが導入されています。

これらの素材はすべて、効率を最大化し、エネルギーや原材料の経済的な使用を犠牲にすることなく、ある生地の配合から次の配合に素早く切り替える能力を得るために、専門的なコーティングと仕上げを必要とします。

「Montex Coat を使用すると、デニムのオーバーダイ、両面コーティングされた素材、生地の日よけ、テント、医療用カーテンの作成、デジタル印刷用の基材の前処理など、さらに多くの用途が可能になります」とフィッツ氏は説明しました。 「エアナイフ、ローラーナイフ、フォームとペースト、スクリーンと磁気ローラーコーティングなど、個々の要件を満たすために、さまざまなドクターブレードとその組み合わせを提供できます。」

磁気ローラーコーティングは、ローラー内の磁石の位置が完全に調整可能であるため、広範囲のコーティングと仕上げを実行できるため、特に幅広の場合に興味深いオプションです。 磁石の位置を変えることで、直接塗布システムとしても間接塗布装置としても動作するように設定できます。

従来のディップ コーティング システムや多くの標準的なナイフ コーティング技術では、幅の広い生地を処理するときに中心と端の間の張力に常に差があり、したがってコーティングにかかる​​圧力の量も異なります。適用済み。 磁気ローラーを使用すると、生地の幅全体に均等な圧力がかかり、完全に一貫した結果が得られます。 さらに、必要な各コーティング効果に必要な添加量と粘度に合わせてコーティング配合を変更するのではなく、ローラー表面を調整することで、ラインからの生産量が大幅に向上します。

最近の Montex Coat の新規顧客には、ドイツに本拠を置く編み物、染色、仕上げのスペシャリストである Dolinschek が含まれます。 ドリンチェック氏は、自社の成功の一部は、収益性の高い新しいニッチ市場の継続的な特定に成功したことにあると考えています。

「テキスタイルには衣料品以上のものがあります」とテクニカルディレクターのテオ・ドリンチェック氏は語ります。 「当社は、自動車部品、ジオテキスタイル、壁紙などのさまざまな技術材料を取り扱っていますが、換気フード用のインレイ、切傷防止生地、さらには風力タービンの断熱材として使用されるウールフェルトなど、より特殊な用途の材料も扱っています。」

同社は、ナイフ実行の Montex Coat コーティング ユニットを備えた新しい 7 チャンバーの Montex TwinAir テンター シリーズを設置し、寸法的に安定したニット生地をポリウレタンまたはアクリレートでコーティングできるようにしました。

このラインのユニークな特徴は、システムを通るテフロンコーティングされた搬送ベルトであり、統合された熱回収と排ガス浄化も装備されており、市場で最も資源効率の高い処理を保証します。 排気はモンフォール熱回収システムから既存の空気/水熱回収システムに送られ、その後電気集塵機に送られます。

非常に直観的な Monforts Qualitex 視覚化ソフトウェアを使用すると、すべての機械機能とプロセス パラメーターを簡単に評価および制御でき、何千もの製品固有の設定と配合をいつでも呼び出すことができ、100% 再現可能な結果が得られます。

スコットランドに本拠を置くハレー・スティーブンソンズ社も、同社の非常に柔軟な運営をさらに強化するために、ペーストおよびフォームコーティング用のナイフ実行のMontex Coatコーティングユニットを備えた新しいMontex仕上げシリーズを委託した。

1864 年に設立されたハレー スティーブンソンズは、耐候性生地用のワックスコットンの技術において、独自の技術的ノウハウと製造経験を蓄積してきました。 同社は世界中に輸出しており、プレミアム ブランドの顧客にはベルスタッフ、バブアー、フィルソン、J.クルーなどが含まれます。

この新しい製品群により、同社は顔料染め、ダイレクトコート、パッド塗布仕上げが可能となり、研究開発の余地が広がります。

「研究開発は当社のビジネスの生命線です」とマネージングディレクターのジェームス・キャンベル氏は述べています。 「ラインの正確なプロセス制御機能により、当社の技術者は自信を持って新製品を製造できるだけでなく、既存製品のエネルギー要件を微調整することができます。各生産バッチで使用されたエネルギーを記録し、これを継続的な改善に使用できるという事実が気に入っています。」タッチスクリーン ソフトウェアは視覚的で使いやすく、ある画面から別の画面に移動して、処理のさまざまなパラメータを確認できます。」

一方、トルコに本拠を置くホームテキスタイルおよび家具用生地のメーカー、Altun Tekstil は最近、トルコ初の Montex Coat コーティング システムを委託しました。

この高度なラインは、ブルサにある拡大を続ける家族経営の会社の工業団地に設置されており、ナイフオーバーローラーコーティングにより、安定した均一なフォームを備えた室内装飾生地に滑り止めと質感のある裏地を提供するために採用されています。

「Montex Coat ユニットを使用することで、Altun は高速で均一なフォーム塗布を実現でき、その結果非常に経済的なプロセスが実現します」と Monforts のセールスマネージャー、トーマス・ペフゲン氏は述べています。

統合された Montex Coat テンターラインのその他の特別な機能は、材料を最大 320°C の温度で処理できるだけでなく、単一パス内で特定の材料の上面と底面を異なる温度で処理できることにも関連しています。機械を通して。

これを達成するために、テンターのチャンバーには、個別の上部/底部温度用に個別のバーナーを備えた TwinTherm チャンバー システムが取り付けられています。 処理パラメータに応じて、チャンバー内の上部ノズルと下部ノズルの間で最大 60°C の温度差を実現できます。

「床材など、2 つの別々の温度処理を採用することが有益な用途は数多くあります。床材などでは、表生地を 1 つの温度で処理し、裏材のゴムを別の温度で処理します」とフィッツ氏は説明しました。

さらに、Monforts は、不織布フィルター材料のポリテトラフルオロエチレンコーティングなど、溶剤ベースのコーティングや最大 320°C の高温プロセスに必要な防爆範囲を提供できます。 これらのラインには特別なテンターチェーンと断熱材が装備されています。

「モンフォーツは、単一ソースから完全に統合されたコーティングラインを提供する唯一のメーカーであり、コーティング機はその後のモンフォーツの乾燥技術に合わせて調整されており、完全に統合された PLC 制御から得られるすべての利点を備えています。」とフィッツ氏は結論付けました。 「当社のシステムは、コーティングユニットからテンターまでの生地経路が最短で、コーティング塗布システムのあらゆるバリエーションも取り揃えており、これらのオプションはすべて、ここヨーロッパの単一ソースからのエンジニアリングと製造により、より幅広い幅で利用可能です。 」

Dickson-Constant は、同社の一連の有名なテクニカルファブリックに対する需要の高まりに応え、最近フランス北部に 2 番目の新しい工場を開設しました。 工場に導入された新技術には、高度にカスタマイズされた Monforts Montex 8500 テンターが含まれます。

フランス最古の製織会社で、そのルーツは 1836 年にまで遡ります。Dickson-Constant はアクリル織物を専門とし、1998 年からは Glen Raven の一部となっています。Dickson ブランドの日射保護材および床材、Sunbrella の住宅用室内装飾品および市場をリードする海洋製品を提供しています。産業用ファブリックは、その品質と耐久性で有名です。

4,000 万ユーロを投資して、オー・ド・フランスのオルダンに位置する新しいディクソン・コンスタン工場は、同社の既存工場で数十年にわたって確立された独自の慣行と加工ノウハウの多くを基礎に構築されています。フランスのワスケアルからは車で 1 時間ほどです。

工場の建設にはさまざまな場所が検討され、その選択は地域の繊維産業に大きな後押しをもたらしました。 オー・ド・フランスのすぐ近くに適切な繊維技術トレーニングがなかったため、ディクソン・コンスタンは、業界に参入した他の新しい繊維技術者に加えて、75 人の工場の新規従業員を完全に訓練するためのトレーニング センターも設立しました。

この工場では、多くの新しい織機を導入し、会社全体の製造能力を 50% 増加させながら、より中規模の注文に対応し、特定の性能の生地範囲に関して完全な独占性を求める特定の顧客からの要求に応える柔軟性を提供しています。

塗布された樹脂の乾燥、熱硬化、重合を行う 7 室の Montex テンターの最大作業幅は 2.2 メートルです。 洗浄コンパートメントと並んで設置され、統合された垂直赤外線乾燥機と排気空気洗浄に加えて、バッチ交換中のノンストップ処理を可能にする特別な入口と出口の布地アキュムレーターが装備されています。 ドイツに本拠を置く Mahlo GmbH & Co. KG が提供する 2 台の横糸矯正装置も、ラインの戦略的なポイントでの生地バッチの最大限の規則性を保証します。

「このラインは当社の要件に非常に特化しており、ワスケアルで長年にわたり当社の高効率整経・製織作業とモンテックス・テンターを運営してきた経験に基づいています」とプロセスマネージャーのルイ・マスケリエ氏は説明しました。 「Hordain の新しい工場も同様のレイアウトですが、Wasquehal 工場は 500 メートル未満の生地を 1 回だけ製造できるようにセットアップされていないため、新しい市場の要件に適応しています。

同氏は、両工場のテンターは、何か問題が発生した場合、操業に大きなボトルネックを引き起こす可能性があると付け加えた。

「また、当社はワスケアルにある既存のモンテックスステンターに大幅なアップグレードを行いました。これには、電気部品やインバーターのアップグレードのほか、すべての業務がスムーズに継続できるようにすべてのスペアパーツを社内に確保することも含まれます。モンフォーツとその現地パートナーMonel Industrie Services は、必要なときに常に迅速なサービスを提供してくれました。」

Dickson-Constant は、すべての特殊なコーティングと仕上げを社内で開発しており、この分野での優れた例は、3 年以上の研究の結果である高度な汚れ防止織物床材の最新開発にあります。

CleanGuard テクノロジーは、織物の摩耗表面に目に見えないニスを塗ったオーバーレイを追加し、汚れを遅らせながら耐汚染性とメンテナンスの容易さを高めます。 ワニスの層は完成品に直接組み込まれ、さらなる保護を提供します。

織り床システムは 5 つの異なる層で構成されており、各層は 18 デシベルの最小吸音性、0.1 パーセント未満の寸法安定性、モノフィラメント構造によるほつれのリスクがほぼゼロなど、独自の技術的特徴を備えています。また、きれいなカットを実現し、迅速かつ効率的にフィッティングし、きれいに仕上げます。

「現在、持続可能性は当社にとって最優先事項であり、両工場でISO 50001規格に向けて取り組んでいるほか、当社の研究開発チームは現在、フロン類に依存せず、同等の効果を発揮する撥油性コーティング配合物の開発に注力している」とマスケリエ氏は述べた。 「2022年は記録的な年を迎えましたが、現在、ヨーロッパのエネルギー情勢が混乱を引き起こしています。Montexテンターを含む最新の高度なテクノロジーのおかげで、資源を最大限に節約し、自信を持って現在の市場の課題に対処することができます。また、 , 私たちは水処理プラントにも投資しており、そのプラントで排出水の 50 パーセントを再利用できるようにしています。」

2022年11月・12月