テキスタイルアーキテクトが衣服の形状に革命を起こす

持続可能性 -従来、衣類の成形は 2D カット、ハサミ、針に基づいていました。 ジェフ・モンテスは、天候にさらされる適応性のある生地を使用して、このプロセスに革命を起こしたいと考えています。

テキスタイル アーキテクトは、斬新なアプローチで従来のサプライ チェーンに革命を起こし、2D カット、ハサミ、糸、針を時代遅れにしたいと考えています。 素材は独自のカッティング技術を開発し、いわば2Dから3Dへと変化します。 従来の衣類製造のような無駄はありません。 このコンセプトは、2D 要素形状が複雑な 3D 形状に溶解するバイオミミクリから来ています。 モンテスは、松ぼっくりの自然な成長過程からデザインのインスピレーションを得ました。 特に、彼がミクロレベルとマクロレベルの両方でテキスタイル構造に組み込んだのは松ぼっくりの折り目でしたが、風化によって形状が変化する様子も同様でした。

一見、彼の仕事は非常に地味なものに見えます。 モンテスは頭と腕のための開口部のある長方形を作ります。 成形の可能性は、繊維、またはむしろ技術用フィラメントがほとんどの仕事を行う計画を含む建築用ファブリック構造にあります。 研究者によると、課題は、材料と実験の目的に従い、驚くほど美しい形状を生み出すフィラメント構造を作成することだという。

オーストリアのリンツにある Horizo​​n 2020 共創技術プラットフォーム Re-FREAM と協力して、モンテスは 2020/21 年に人工フィラメントの研究開発を進める機会を得ました。 彼はヨーロッパの技術パートナーと協力して、糸の構造と持続可能なコーティング技術を開発しました。 いわゆるアダプティブArchiフィラメントは、オーストリアのリンツにあるHartech社と協力して開発されました。 試験では、海洋からのリサイクルプラスチック廃棄物とバイオプラスチック（PLA）という 2 つのカテゴリーの繊維が使用されました。

1 回限りの寄付毎月毎月四半期ごと毎年

名前

電子メールアドレス

通貨*AEDAUDBGNCADCHFCZKDKKEUR (€)GBP (£)HKDHRKHUFILSISKJPY (¥)NOKNZDPHPPLNRONRUBSEKSGDUSD (US$)ZARA金額 () *

function dmm_quirting_methods(value) { var x = document.getElementsByClassName("dmm_quirting"); 変数 i; for (i = 0; i function dmm_multicurrency_methods(value) { let dmm_currency = {"AED":"AED","AUD":"AUD","BGN":"BGN","CAD":"CAD"," CHF":"CHF"、"CZK":"CZK"、"DKK":"DKK"、"EUR":"€"、"GBP":"£"、"HKD":"HKD"、"HRK" :"HRK","HUF":"HUF"、"ILS":"ILS"、"ISK":"ISK"、"JPY":"¥"、"NOK":"NOK"、"NZD":" NZD","PHP":"PHP"、"PLN":"PLN"、"RON":"RON"、"RUB":"RUB"、"SEK":"SEK"、"SGD":"SGD" ,"USD":"US$","ZAR":"ZAR"}; document.getElementById("dmm_currency_symbol").innerHTML = dmm_currency[value]; let x = document.getElementsByClassName("dmm_nomc"); for (let i = 0; i == 支払い方法を選択 ==iDEALCardPayPal

ここにプライバシーポリシーに同意します

こちらも興味深い:ウィーンの研究者も同意：リサイクル可能な繊維は製品ラインの急増を正当化しない

糸の性質を糸の内側から外側へ積層する必要があります。 これは 3D プリンティング技術の使用によって実現されると考えられています。 しかし、最も細い繊維バージョンが破損したため、結局は従来の糸製造プロセスに近いものになりました。

適応性のある Archi フィラメントのコアは、らせん状に配置され、藻類デンプンから作られた水溶性充填剤でコーティングされた可動性の適応性のある糸を特徴としています。 この構造では、糸はジャカード織機や編み機などの従来の装置で処理できます。 このアイデアは、固体のバイオプラスチック層内の形成メカニズム (らせん) を最初にブロックすることです。 雨が降ると、これらの水溶性の藻類デンプンの層が溶け、放出された螺旋を通じて織物や編み物の構造が形を作り始めます。

Archi アダプティブ フィラメントの製造における最大の課題は、材料とコーティングの間の適切なバランスを見つけることです。 すべてのフィラメントと糸はコーティング内に保持されなければならず、コーティングが破裂したり破損したりしてはなりません。 モンテス氏はオープンソース計画の中で、内部にあるものはすべて凍結したままにしておく必要があると述べた。

アダプティブ Archi フィラメントのコーティングは、バレンシア州アルコイにある AITEX 材料技術研究所およびオーストリアのリンツにある Wood K Plus 研究施設と共同で、メルト コーティングおよびディップ コーティング技術を使用して開発されました。 アイテックス社と共同で施工したディップコーティングは、塗装温度が低いため、多種類の素材に塗装できる利点があります。 欠点は、製造プロセスが長いことです。 それにもかかわらず、さらなる研究が必要であるとしても、原則は機能し、研究目標は達成されました。

リンツの Wood K Plus は、製造時間は短いものの、高い溶融温度を必要とする溶融コーティング技術を採用しました。 これにより、使用できる材料の範囲が制限されます。 熱に弱い素材には貼れません。 この技術の強みは、変換能力が大きいことにあり、これは適応フィラメントの柔軟性が高いことを意味します。 しかし、試作に必要な技術レベルには達していません。

こちらも興味深い: 3 次元アプローチはファッション生産に革命をもたらす可能性がある

素材は TextielLab Tilburg と協力して編まれ、織られました。 織物は、垂直に走る経糸と水平に挿入される緯糸で構成されます。 Montes は、縦糸にモノフィラメントを使用し、横糸には藻類の色素で染めた Seacell シルク糸など、持続可能な可変糸を使用しています。 この組み合わせにより摩擦が生じ、雨、強風、干ばつなどのさまざまな気象条件下でダイナミックな形状が生まれます。

モンテスはプロジェクトの最初の 6 年間織物を実験しましたが、TextielLab Tilburg と Re-FREAM での編み物に移りました。 編み物は、全体的に無傷のフィラメントが必要なため、織り物よりも困難です。 糸が切れたり、穴が開いたりした場合は、衣服全体を廃棄する必要があります。 将来的には、この 2 つの技術を組み合わせたいと考えています。

その後のデザインは、6 か月間実施された材料実験の後に行われます。 合計 66 個のマリネロ デザインが制作され、それぞれが 30 日間屋外の気象条件にさらされ、雨、強風、太陽の影響を受けてダイナミックなフォルムを帯びました。 屋外インスタレーションはアーティストの Bart Nijboer と共同でデザインされました。 2 つのモデルは並外れた結果を示しました。1 つは特にドラマチックなフォームを開発し、もう 1 つは開発されたすべての糸のプロトタイプとカスタマイズされた効果の間でバランスが取れていました。

Wood K Plus を用いた広範な実験の結果、繊細な水の膜で覆われたように見えるテクスチャーのあるフィラメントが完成しました。 変換可能ではありませんが、織物や編物に魅力的な結晶のような光学効果を生み出します。 いわゆる BioTex Archi-Fil を製造するには、特別な機械を構築する必要がありました。 その結果、商品化できるようになりました。 2022 年 6 月にフランクフルトで開催される Techtextil 見本市で初めて展示され、購入できるようになります。

Marinero プロジェクトはオープンソースであり、studioadaptiveskins.com のメイン ページで公開されています。

RE-FREAM 内の他の協力パートナーには、リンツのヨハネス ケプラー大学、エンパ スイス連邦材料科学技術研究所サンクト ガレン研究所、およびワーヘニンゲン大学研究所が含まれます。

こちらも興味深い:柑橘類の生地がファッション業界にビタミンを与える