ITMA 2015 テクノロジー: 織物

ITMA では幅広い種類の織機が展示されており、メーカーは基本的な製品から、トレンドのニッチな生地や 3D 構造までを作成することができます。

アブデル・ファッター・M・セヤム博士著

ITMA 2015 の機織りおよび機織り準備スタンドは、ショー全体を通じて非常に混雑していました。 このイベントは主に、以前に開発された製織技術の利点を説明するものとして特徴づけられますが、製織および製織準備技術においていくつかの新しい開発がありました。

ドイツに本拠を置く Groz-Beckert KG は、引き込みおよび抱き込み機械市場での存在感を確立し続けました。 同社は、単糸パッケージから経糸を引き出してから撚り加工を行う自動延伸機「ワープマスター」を展示した。 このアプローチを使用すると、引き込み機の後ろで織工のビームを設定する時間が排除されます。 1 本の糸の使用はそれほど複雑ではありません。 特に縦糸にサイズや特性の異なる糸が含まれている場合、引き込み速度は縦糸ビームからの引き込みよりも速くなります。 WarpMaster は設置面積を最小限に抑えるように設計されており、簡単なトレーニングのみが必要です。 この機械には、オペレータによる視覚化を備えたタッチスクリーン ユーザー インターフェイスを備えたコンピュータ システムが装備されています。

Groz-Beckert は、リースまたはリースされていない経糸の両端検出が可能な、さまざまな経糸タイプに対応したさまざまなバージョンの KnotMaster 自動結束機を展示しました。 経糸端切れ検知システムも装備しています。

スイスに本拠を置くストーブリ・インターナショナル社は、デルタ自動引込機とオパール自動リース機を組み合わせたサフィールを展示した。 Safir S80 は ITMA 2007 で初めて発表され、ITMA 2011 でも展示されました。最新の ITMA で、同社は Safir S60 を発表しました。 この機械はショーの前にすでに商品化されており、織物工場で順調に使用されています。

さまざまな生地タイプに対するさまざまな要望を認識し、ストーブリは S30、S40、S60、S80 などのさまざまな Safir バージョンを提供しています。 Safir マシンは、リースされた経糸シートまたはリースされていない経糸シートを処理できます。 リースされていない整経シートにより、間接整経プロセス段階での時間が節約され、リース後の直接整経プロセスが不要になります。 Safir S60 および S80 マシンには、目的のカラー シーケンスを検出して修正するカラー マネージメント システムが装備されています。 このシステムには、必要になるまで順序を外れた糸を保管するための保管領域も含まれています。 撚り方向、毛羽立ち、糸デニールなどの糸構造を認識します。 同様のデニールの糸が使用され、厚さの測定が正確でない場合、力の測定を使用して糸を区別することがあります。 表 1 は、Safir のさまざまなバージョンの機能を示しています。

Safir S30 および S40 引込機は移動可能で、2 つの引込ステーションのサービスに使用できるため、引込設定時間の準備が節約できることは注目に値します。 予備引込ステーションでの設定は、現用引込ステーションでの引込が行われている間に処理されます。 一般に、引込準備の設定時間は引込プロセス自体よりも長くなる可能性があるため、2 つの引込ステーションがあることは、2 つの固定引込機とその引込ステーションがあることとほぼ同等です。 S30 および S40 機械は、頻繁なスタイル変更や多数の織機を必要とする工場に適しています。

世界的な競争には継続的なイノベーションと製品開発が必要であり、そのためには生産前に評価するためのサンプルとプロトタイプが必要になります。 従来、織物メーカーは少量のサンプルを生産するために大規模な生産用織機を使用していました。 この方法は生産の損失と大量の原材料の無駄につながります。 この問題を克服するために、機械メーカーはサンプルおよび少量の注文生産専用の織機を開発しました。

台湾に本拠を置く CCI Tech Inc. は、サンプル整経機、サイジングワインダー、ドビー織機を専門としています。 ITMA 2015 で、同社は、長さ 11 ～ 200 メートルの経糸を生成する Lutan v3.6 の小型バージョンである Mini Lutan サンプル整経機や、Lutan v5.0 を含む幅広いサンプル機械を展示しました。 — 長さ 15 ～ 500 メートルの経糸を生産します。 Mini Lutan は、経糸の最初と最後にリースによる自動色変更を提供し、最大 30 メートルの長さの経糸を生産できます。

CCI Tech はまた、2 つのバージョンの単一レピア ジャカード織機サンプルも展示しました。Evergreen J500 と J900 は、それぞれ最大 500 ミリメートル (mm) と 900 ミリメートル (mm) の幅で生地を織ることができます。 同社はまた、2 つのバージョンの単一レピア テリー サンプル織機、それぞれ最大 500 mm と 900 mm の幅の生地を織ることができる Evergreen 500 と 900 を展示しました。 そのサンプルマシンには、織りやパターン作成のためのユーザーフレンドリーなインターフェイスを備えた統合コントローラーと CAD システムが付属しています。

ドイツに本拠を置くリンダウアー ドルニエ GmbH は、レピア織機とエアジェット織機の合計 6 台を展示しました。4 台は自社のスタンドに、1 台はストーブリのブースに、もう 1 台はベルギーに本拠を置くボナス テキスタイル マシナリー NV のスタンドにあります。アパレル用のさまざまな生地を織っています。 、ホームテキスタイル、産業用テキスタイル。 ドルニエのハイライトの一つは、まもなく製品化される新世代ポジレイピア P2 Type TGP 6/S G18 マシンです。 240 ピック/分 (ppm)、または 770 メートル/分の充填挿入速度 (FIR) で幅 320 センチメートル (cm) の 2 ビームのポリプロピレン (PP) モノフィラメント縦糸から重量構造のフィルター生地を織る様子が示されました。 (m/分)。 P2 モデルの特長には、厚手の生地に必要な 5 トンまたは 5,000 キログラム (kg) のビートアップ力、ドビー用の独立したシンクロドライブ モーター、電子送出動作および電子巻取動作が含まれます。

同社は、室内装飾品や婦人服生地を織る 3 台の P1 レピア機を展示したほか、別個の駆動装置を備えた織機フレームに直接取り付けられた Bonas ジャカードを使用したカーペットやタペストリーも展示しました。

2 台の A1 エアジェット機が、別個のドライブを備えたストーブリ ジャカードを使用して紳士服とシームレスなエアバッグ生地を織っている様子が示されました。 ジャカードを織機フレームに直接取り付けることで、巨大なガントリーが不要になり、高い天井が必要なくなります。 独立したジャカード ドライブにより、ストーブリが先駆けたトレンドである織機とジャカード ヘッドの複雑な結合が不要になります。

ドイツに本拠を置く GITEC Grosse Internationale Technologie GmbH (Grosse) は、Unished 2 ジャカード機械の用途を拡大し続けました。 ITMAでは、ユニッシュド2は、カンザス州ウィチタに拠点を置くインビスタ社が提供した高強力ポリアミド糸からシームレスなサイドエアバッグ生地を織る日本のツダコマ社のウォータージェット機で展示された。 12,672 本の経糸はアクチュエーターを使用して個別に制御されました。 ウォータージェット機は、幅 280 cm にわたって 700 ppm、FIR 1,960 m/min で稼働しました。

イタリアに本拠を置くItema SpAは、アパレル、ホームテキスタイル、テクニカルテキスタイル向けのさまざまな生地を生産する6台のレピア織機とエアジェット織機を展示した。 そのうち 2 台は新世代の R9500 レピア マシンに属します。 モデルの 1 つである R9500p は、Stäubli 3060 ドビーを使用して 180 センチ幅のデニム生地を 750 ppm で織っていました。 そして、R9500テリーは、独立したドライブを備えた2,688フックのストーブリジャカードを使用して、550ppmで幅234cmのテリータオルを織っている様子が示されました。 追加の 2 台の R9500 機械がイテマの本社ショールームでデモンストレーションされました。1 台は Stäubli 3020 ドビーを使用して幅 520 cm のコーティング生地を織っていました。 もう 1 つは、Stäubli LX 3202 ジャカードを使用して、幅 271 cm のシームレスなエアバッグ生地を織っていました。 新しい R9500 の特長は次のとおりです。高速での低振動を実現する頑丈なフレーム、設置面積の削減。 強い力によるビートアップ動作。 クイックビームリリースや単一サポートテンプレートなど、必要に応じて簡単にスタイルを変更できます。 ハーネスはアシに近くなり、迅速な抜け毛の形成と速度の向上を実現します。 より長いビートアップストロークにより、高いビートアップ力が可能になります。 そして電子的な送り出し動作と巻き取り動作を別々に行います。

イタリアに拠点を置く PTMTSrl (Panter) は、ITMA 2015 で、アパレル、ホーム、テクニカル テキスタイル向けの多用途の生地を織る 6 台の機械 (Maxi 2 台、Hercules 2 台、Unirap 2 台) を展示しました。 Unirap マシンはシングルポジティブレイピアです。 展示会では、試作段階のユニラップ160が、テープにねじれを加えずに平らに保つための回転パッケージを備えた側方引き込み緯糸供給装置を備え、3mm幅のPPテープを経糸・緯糸方向に使用して生地を織っていました。 。

よこ糸フィーダーはパンター社が開発したもので、サウスカロライナ州グリーンビルに本拠を置くイズミ インターナショナル社の WF-510 無撚りよこ糸フィーダーと同等であり、最大 20 mm 幅のテープと繊維トウを処理できます。 イズミは、自社のよこ糸フィーダーは最大速度 300 ppm で稼働する幅 1.7 メートルの機械に限定されていると述べました。

ITMA で展示されていたもう 1 台のパンター マシンは、室内装飾のジャカード生地を織っているところを示した Unirap J 190 でした。 シングルレピアの利点には、緯糸転写と関連する機械的設定の排除、転写中の緯糸張力変動の排除、および事実上あらゆる種類の緯糸を織ることができることが含まれます。 ただし、シングルレピア機の製織速度と FIR は、ダブルレピア機と比較するとはるかに低くなります。

2 台のダブルレピア Hercules 機械 (1 台は Hercules 320、もう 1 台は Hercules 550) が、それぞれ濾過​​用のテクニカル テキスタイルとジオテキスタイルを織っている様子が示されました。 Hercules マシンは、ポジティブ レピアからネガティブ レピアへ 20 ～ 30 分の素早い変更を提供します。これはパンターの専門分野です。 線密度が 10 デシテックス (dtex) から 48,000 dtex までのさまざまな緯糸を処理できる能力。 最大 10,000 ニュートン/メートル、または幅 5 メートルの機械で約 500 kg の高いビートアップ力により、産業用途向けの緻密な織物の構築が可能になります。

1 台のダブル レピア Panter Maxi 190 機械はシャツ地を織っており、Maxi 230 は派手な婦人服生地を織っている様子をデモンストレーションしました。 MAXI 230 は、大幅に異なる糸タイプの幅広い緯糸を処理できます。

ベルギーに本拠を置くピカノールグループは、自社ブースに10台、ボナスとストーブリのブースに2台の合計12台のエアジェットおよびレピアマシンを展示しました。 機械は、シャツ地、デニム、テリー織物、厚手のフィルター、裏地、自動車用生地、複雑なパターンのジャカード生地など、さまざまな生地を織る様子をデモンストレーションしました。 Picanol は、新しく改良された機能を備えた OptiMax-i レピア、TerryMax-i レピア、および Terryplus Summum エアジェット マシンを発表しました。

OptiMax-i マシンは、発射体の幅と競合する 190 ～ 540 cm の幅範囲で利用可能です。 1 台の OptiMax-i 4-P 540 は、491 cm (WIR) の経糸幅 (WIR) で 280 ppm で稼働し、テクニカル テキスタイル ファブリックを生産しました。

Picanol は、フリー フライト ポジティブ グリッパー (FPG) と呼ばれるレピア設計の新しい開発を導入しました。 従来のレピアでは、グリッパーは転送領域にある指によって機械的に開閉されます。 グリッパーの開閉タイミングは製織前に設定・固定されます。 これは、異なるタイミングを必要とする異なる中綿糸を使用する場合に課題を引き起こします。 このような状況では、異なる緯糸に合わせてグリッパーの開閉のタイミングを最適化する必要があり、これには時間がかかり、生産ロスにつながります。 FPG レピア グリッパーの開閉は電子的に制御され、中綿の種類ごとに異なるタイミングで調整できるため、同じ生地内で事実上あらゆる組み合わせの中綿糸を混合する新たな機会が得られます。 ITMA では、8 つの異なるフィーダーから供給されるさまざまな緯糸を使用して複雑なジャカード パターンを織る新しい OptiMax-i 8-J 190 機械に FPG が導入されました。 Picanol はショーで FPG テクノロジーのデモンストレーションに成功しましたが、まだ商品化されていません。 この設定では、PES テープが固定パッケージから供給される (オーバーエンド引き出し) ため、テープがねじれる原因となったことは言及する価値があります。 この場合、ゼロツイストは要件ではありませんでした。 撚りをゼロにする必要がある場合は、挿入前に 2 番目の横糸フィーダーを使用してテープから撚りを取り除きます。 テープ挿入に 2 つの横糸フィーダーを使用するアプローチでは、側面引き出し技術を使用する場合と比較して、高速性と生産性が向上します。

Picanol は、エアジェット機械用のピック修理自動化 (PRA) の改良版も展示しました。 新しい PRA II Plus は、Omniplus Summum マシンで利用できるほか、以前の Summum マシンにもインストールできます。 PRA II Plus では吸引チャンバーを備えた回転空気圧クランプが使用されており、欠陥のある緯糸を 15 秒未満で抽出します。これは前世代モデルよりもはるかに高速です。

ピカノールはまた、機械の右側にあるキャッチコードを排除したエアジェット機械システムを導入し、原材料の無駄を削減しました。 このシステムは、新たに挿入された緯糸を保持するためのリング ジェット サクション デバイスを備えており、次に中綿はリード ホルダーに取り付けられたクランプによって捕らえられ、糸が切断される生地の口に運ばれます。 その後、切断された部分は空気吸引によって廃棄物容器に取り込まれます。 このシステムの利点には、キャッチコード/耳、キャッチ耳のパッケージとそのホルダー、ガイド、ドライブ、および缶を含むキャッチ耳の廃棄物処理システムが不要であることが含まれます。 また、1 種類の繊維を使用する限り、キャッチ耳に使用される別の素材が混合されないため、中綿廃棄物のリサイクル性が向上します。

さらに、ピカノールは、ARVD II Plus と呼ばれる改良型アダプティブ リレー バルブ ドライブ (ARVD) を展示しました。 このシステムでは、各リレーバルブを個別に制御することで、リレーノズルのブロー時間を短縮します。 中わた糸の種類に応じて、ARVD II Plus は空気消費量を最大 20% 削減しました。これに対し、ARVD では 7%、ARVD Plus では 12% 削減されました。 ARVD II Plus は、Omniplus Summum および Terryplus Summum エアジェット マシンで利用できます。

イタリアに拠点を置く Trinca は、最終製品の要件に基づいてカスタマイズされた機能を備えたシャトルおよびシャトルレス織機を専門としています。 ITMA で、Trinca は、ポリエステルモノフィラメントの縦糸と横糸を使用してフィルター生地を織る Fastrong TEM2AR.3200 ダブルリジッドレピア機を初めて展示しました。 この機械は、開閉式シェッドのオプションを備えた 2 ～ 52 本のハーネスを個別に制御できるロータリー ドビーシェディング モーション、送り出しと巻き取り用の個別のドライブ、最大 250 ppm の可変速度、最大ビートアップ力を備えています。 3,000 デカ N/m、最大経糸張力 2,000 デカ N/m、3 ローラー巻き取りと経糸張力を 4 つの位置で監視し、生地と経糸の張力を望ましいレベルに維持します。 これらの特徴により、この機械は厚手の生地に適しています。

日本に拠点を置く豊田自動織機は、JAT 710 マシンから進化した新しい JAT 810 エアジェットマシンを展示しました。 4 台の JAT 810 機械が展示され、FIR 850 ppm/2,270 m/min でバスタオルを並べて織っていました。 1,200 ppm/2,040 m/min FIR の 170 cm 幅のファンシー コーデュロイ。 1,000 ppm/1,902 m/min FIR での幅 190.2 cm のギンガム シャツ。 700 ppm/2,187 m/min FIR の幅 312.4 cm のピンタック カーテン生地。 同社は、E-Shed 個別ハーネス制御ドビーシェディングシステムの開発を続けています。 E-Shed はトヨタのテリーおよびワイド機械に組み込まれており、お客様の要件に基づいてハーネスの数を柔軟に対応できます。 これは、固定数のハーネスを使用する従来のドビーモーションでは見られない機能です。

空気消費量の削減に関して、トヨタは空気圧を下げるために最適化されたテーパー角を備えた新しいリレーノズル設計を設計しました。 新しいプロファイルの e-Reed は空気圧も軽減します。 JAT e-Reed は ITMA 2011 でプロトタイプとして紹介され、現在は商品化に成功しています。 プロファイルリードの新しい設計により、リードワイヤの底部の寸法が小さくなった結果、中継ノズルをリードに近づけることができます。 設定を近づけると、エネルギーの散逸が少なくなり、空気がより効果的によこ糸に吹き付けられます。

トヨタとスイスに本拠を置くUster Technologies AGは、共同開発した空気消費量を削減する新しい適応制御システム「ALPIN」を導入し、現在試作段階にある。 このシステムでは、中綿フィーダーと緯糸パッケージの間に Uster センサーが設置され、中綿糸の特性を監視し、それに応じて空気流が調整されます。

ツダコマは、幅159cmの紬織物を織りながら2105ppmで稼働するコンセプトモデル-190-2C-S4と呼ばれる新しいプロトタイプのエアジェット機を展示しました。 FIR は 3,204 m/min で、これは ITMA 2015 で実証された最高の製織速度でした。このような高い FIR は、ハーネスとメインシャフトに軽量のカーボン素材を使用することによって達成されました。 衝撃を吸収し、織機の部品、糸、生地への損傷を避けるためにスロースタート/ストップを組み込んでいます。 クランク脱落動作。 そして生地の構造。 この機械は生産性の点で魅力的ですが、平織りおよびパリン織りの派生生地に限定されます。

ツダコマは業務用機ZAX9100をバージョンアップしたマスターエアジェット織機ZAX9200iも展示しました。 同社によれば、このバージョンはより幅広い汎用性を備えています。 さまざまな開口モーション システムを提供します。 堅牢な送り出しと巻き取りにより、さまざまな密度の生地を織ることができます。 ツイン補助メインノズルにより太い緯糸の挿入が可能です。 ツダコマ社は、ハーネスとリードが布帛の近くに配置され、軽量の中空リードホルダーが使用されているため、この機械はビートアップストロークを減らしてより高速で動作し、消費電力を削減できると報告しています。 空気消費量の削減は、新しいプロファイルのリード設計と、リレー ノズルのブロー時間を制御する新しい特許出願中のオート ジェット コントロール (JC-S) を使用することによって実現されます。 この機械は、850 ppm/FIR 2,660 m/分の速度で、インテリア用途向けの幅 313 cm の複雑なジャカード織物を織っていました。 ITMA で実証された FIR はジャカード織りの記録です。

ストーブリの事業部門であるシェーンヘル カーペット システムズは、新しいアルファ 500 を展示しました。特徴としては、最大 5.3 メートルの幅が挙げられます。 最大14cmの高い杭を構築する能力。 1cmあたり最大120の凹みを持つ高い経糸密度。 最大 12 個の緯糸フィーダー。 ショーに展示された Alpha 500 マシンは、1 平方メートルあたり 3,000,000 ポイント / 1 平方インチあたり 7,620 ポイントのカーペットを生産していました。 Alpha 500 Leantec バージョンは、印刷用のカーペットや人工芝を生産できます。 ジャカードヘッドに加えて、個別のハーネス制御を備えたユニバル 500 ドビーを地織りの形成に使用できます。 Alpha 500 には、グランド ワープ用に個別に制御される 2 本のグランド ビームが装備されています。 パイル経糸を通した状態で横からビームを変更できるように配置され、設計されています。

ストーブリ社のブースでは、ジャカード織りの能力を実証するために、高性能繊維を特徴とする 3D 生地サンプルを展示しました。 サンプルは、同社のテクニカル ウィービング システム (TWS) 部門の TF20 織機で織られました。

サンプルには、ステッチされた多層生地が含まれていました。 3D 直交ファブリック。 スペーサー生地。 ネットシェイプされた3Dの可変厚さの生地。 機器や弾道保護用の電子またはセラミックプレートを挿入するための縫合されていない/縫合された二重布。 これらの織物は、複合材料、軟体および硬質防弾チョッキ、埋め込み型電子繊維およびセンサーなどの用途に適したプリフォームです。

ベルギーを拠点とするNV Michel Van De Wieleは、ITMA 2015で、より伝統的なカーペット製品だけでなく、スペーサーやステッチ/アンステッチの多層生地などのテクニカルテキスタイルや3Dファブリック用の機械など、さまざまな製品を紹介しました。 同社によれば、VSi42 距離織機を Bonas H3D と組み合わせることで、技術的な繊維構造に多くのオプションが提供されます。

スイスに本拠を置くJakob Müller AGは、イタリアに本拠を置くComez SpAを買収して以来、狭幅織物、編み物、かぎ針編み機械の最大のメーカーであり、ITMAで2台の狭幅織機、NHJM2 53とNH2 53を強調しました。

ITMA で展示された NHJM2 53 6/42 z4 バージョンには、個別のモーターで駆動される電子ジャカード開口システム、個別のハーネス制御を備えた 8 ハーネス電子ドビー開口システム、個別に制御される充填フィーダー、および最大 6 つのテープを形成する 6 つのヘッドが装備されていました。それぞれ最大40mm幅まで同時に加工できます。 ITMA では、この機械は 1,000 サイクル/分/2,000 ppm で稼働し、テープを伸ばすと隠れた文字が現れる伸縮性のあるテープを製造していました。

NH2 53 6/27 S2 SNO2B モデルのニードル織機も ITMA でデモンストレーションされました。 最大 27 mm 幅の最大 6 本のテープを同時に形成する 6 つのヘッド、個別のハーネス制御を備えた 16 ハーネスのドビー脱落動作、電子制御の充填フィーダーと生地の巻き取りを備えています。 この機械は、「イージーボウ」と呼ばれるコードが織り込まれたギフトリボンを織っていました。コードを引っ張るだけでリボンが簡単に形成できるため、そう呼ばれています。 この機械は、PES モノフィラメント、Lurex ゴールドおよびシルバー テープ、および PES モノフィラメント充填糸を使用して、1,000 サイクル/分/2,000 ppm で 6 本の 22 mm 幅のテープを織りました。

ITMA テクノロジーは、自動車、航空宇宙、防衛、電子機器の組み込みなどの 3D ファブリックの成長分野におけるジャカード織りの機能に焦点を当てました。

ストーブリが先駆けて、ジャカードやドビーに対する個性的な志向がトレンドになりつつあります。 巨大なガントリーと高い天井の必要性を排除するためにジャカードを織機のフレームに直接取り付けることは、Grosse によって最初に実装されましたが、ジャカード ヘッドの寸法が織機の幅に一致することで標準になりつつあります。 ストーブリのドビー脱落動作の個別ハーネス制御は、他の企業でも研究されています。

この ITMA は、多相織りが消滅し、発射体織り技術の消滅を示し、マゲバからのシャトル織りの復活が継続していることを強調しました。 シャトル織りは、医療用動脈、消防ホース、エンドレスベルト、油圧ホースなどで使用される管状織物などの少数の用途に限定されていますが、これらの最終用途は非常に特殊で収益性の高いニッチ市場です。

編集者注: アブデルファッタ M. セイヤム博士は、ノースカロライナ州ローリーに本拠を置くノースカロライナ州立大学繊維学部、繊維およびアパレル、技術および管理学科の教授です。

2016年5月/6月