Sperotto Rimar はスマートでエコなサービスを提供します

仕上げ部門は間違いなくバリューチェーンの中で最も重要な段階であり、繊維の最終用途における幅広い特性に貢献しています。理想的な外観、感触、機能をさまざまな用途に提供することは、機械メーカーにとって大きな課題です。賢明なイノベーションが必要です。また、顧客は貴重な資源と環境の両方を尊重するソリューションを求めています。 Sperotto Rimar のポートフォリオは、創意工夫と持続可能性の両方を組み合わせて、これらの目標と、今後のインド ITME で真の専門家と議論できる顧客のニーズを満たします。

Sperotto Rimar は、生地仕上げ用の機械開発において 2 つの省エネ戦略に従っています。 1つ目は、仕上げ工程を短縮するために、1つまたは複数の製造ステップを省略する技術を目的としています。同様に重要なのは、エネルギー消費を大幅に削減できるモーター、電気および電子制御などの革新的なコンポーネントの使用です。

仕上げプロセスを最適化することもエネルギーを節約する方法です。今日のエネルギー節約の可能性を最大限に高めるには、加工時の蒸気、水、電気の使用量を削減し、消費エネルギーを制限または部分的に回収するための技術的ソリューションを採用することが考えられます。

短いプロセスで大きな効果

Decofast デカタイジングマシンは、不連続プロセスの代わりに大幅なエネルギー節約を実現します。特定の生地タイプでは、圧力を加えた直接スチーム処理を 1 回スキップできます。このプロセスの短縮により、エネルギー消費が削減され、必要な労働力も減ります。より持続可能なデカタイジングを可能にする技術は、実際には 2000 年の初めに導入されました。これは、顧客が環境負荷を低減した機械や省エネニーズに対する緊急ソリューションを求めていた機械を完成させるずっと前に導入されました。

蒸気が減ればエネルギーも減る

Universa ファブリックリラックスマシンは、リラックス、収縮、嵩高効果が必要な場所であればどこでも使用できます。ウールから合成繊維に至るまで、さまざまな仕上げ分野で幅広く応用されています。 Universa は蒸気消費量を大幅に削減するように設計されています。テストにより、従来の技術と比較して必要な蒸気が 30% 少ないことが証明されています。最終的に、期待される品質の結果を達成しながら、機械に必要なエネルギーは 30% 削減されます。

リサイクルとクローズドループ

Nova は過去 50 年間にわたって成功を収めており、現在でも最も環境に優しい溶剤精練機であり、合成繊維の洗濯における従来の水精練に代わる理想的な代替品です。この技術は継続的に改良されているため、さまざまな素材に対して優れた洗浄性能を発揮します。何よりも、Nova はリサイクルの巧みさによって、環境に敏感な仕上げ業者を納得させます。この機械は、プロセスで使用される化学物質の 99% 以上をリサイクルします。

従来の精練機では重要な量の水と洗剤が必要であり、これらは廃液として処理する必要があります。また、布地からの油の除去も比較的低レベルで行われます。 Nova の溶剤ベースの精練は、空気と溶剤が適切に処理されリサイクルされる閉ループシステムで動作するため、環境に優しいです。溶剤を乾燥させるのに必要なエネルギーが、同量の水を乾燥させる場合の 10 倍少ないという事実は、Nova にとってさらに環境面でのプラスとなります。さらに、生地に含まれる油分をほぼ完全に除去するため、その後の熱処理（ヒートセット）で汚染ガスが放出されません。

Compas – 持続可能な主要な例

Sperotto Rimar の Compas オープン幅圧縮および編織布地用仕上げ機械は、圧縮ベルトの温度を下げるために間接水冷システムを使用しています。このシステムでは、水を冷却装置に通して回収し、その温度を適切なレベルに保ちます。この技術により、1 時間あたり約 3 立方メートルを節約できます。この水は完全に汚染されておらず、継続的に回収して機械で再利用することができます。従来の技術では、ノズルを使用してベルト表面に水をスプレーします。この欠点は、水が排水溝に排出され、処理された布地に含まれる毛羽やその他の製品で汚染されることです。

もう 1 つの機能は、テクノロジーベースのプロセス最適化を通じて環境フットプリントを最小限に抑えることを可能にします。乾燥仕上げプロセスの前に使用される化学薬品は、通常、生地の最終的な外観と感触を向上させるために柔軟剤または樹脂です。これらはその後、最終的な衣服に転写されます。機械がこれらの化学物質の影響を部分的に補正するため、そのような化学物質のレベルを大幅に下げることが可能です。独自の圧縮方法により、コンパスはシルキーな感触をもたらしますが、これは使用される柔軟剤による部分のみであり、主に機械設計の特殊な素材によるものです。

自然な伸縮性は通常、織る段階でエラスタン (合成弾性糸) を挿入することによって得られます。しかし、エラスタン自体は劣化しにくいのです。 Compas は同じ程度の弾力性を保証しますが、最終製品は 100% 「天然」です。テクノロジーのおかげで、環境を保護するためにエンドユーザーが生地の手触りや感触に妥協する必要はなくなりました。

スペロットリマールの内部

創造的で成功を収めた開発チームとのノウハウと経験は、機械設計の仕上げに大きな違いをもたらします。これを裏付けとして、スペロットリマールは常に最新世代のテクノロジーから機械コンポーネントを選択し、可能な限りエネルギーを節約することを目指しています。例えば搭載されているモーターはIE3タイプです。

Sperotto Rimar の焦点は、持続可能な方法でテキスタイルを最大限に活用する、さまざまな効果的なソリューションを開発することです。継続的な技術革新により、最終的な生地の品質を損なうことなく環境フットプリントが削減されます。

スペロット・リマールが敷地内にあります！専門家は、今後開催されるインド ITME で完走者向けの持続可能なソリューションに関する直接の情報を提供します。スペロットリマール (サンテックスリマールグループのメンバー) は、ウッタルプラデーシュ州グレーターノイダにある IEML のホール 5 にあるグループのブース H5F5 で訪問者を歓迎します。